Бетонные полы в частном доме

Сделай своими руками

В промышленных зданиях (цехах, ангарах, гаражах) пол при эксплуатации должен выдерживать немалые нагрузки. Именно поэтому наиболее оптимальным вариантом напольных покрытий в таких помещениях являются бетонные полы. В этой статье мы постараемся более наглядно описать весь процесс создания бетонного пола, чтобы в результате поверхность получилась устойчивой к образованию трещин, достаточно прочной и износоустойчивой.

Бетонные полы своими руками

Наиболее распространенными являются наливные бетонные полы, хотя сейчас можно найти и другие, довольно приемлемые варианты.

Например, в животноводческом деле (вернее в свиноводстве) достаточно популярны бетонные щелевые полы, у которых есть несколько преимуществ. Однако, эти преимущества вместе с особенностями монтажа щелевых полов – это уже совсем другая тема.

Процесс создания бетонного наливного пола

Бетонный пол должен соответствовать таким основным требованиям:

  1. Используемый бетон должен быть не ниже марки М-300 (если пол мозаичный – М-500).
  2. Утрамбованное основание бетонного пола по толщине должно быть от 12 см и более.
  3. Бетонное основание бетонного пола по толщине должно быть не менее 7 см.
  4. Пол армируют с использованием дорожной сетки ВР-1. Если предполагаются повышенные нагрузки, то укладывается армирующий каркас.

Бетонный пол изготавливается в несколько этапов:

  • Нивелируется основание
  • Нивелировка выполняется лазерным или оптическим нивелиром. Определяется рельеф основания, уровень поверхности пола, нулевая отметка. Если бетонный пол будет устраиваться на грунтовом основании, то при использовании нивелировки можно будет оценить и земляные работы.

Подготавливается основание

В случае, когда пол будет укладываться на грунтовом основании:

  1. Производится утрамбовка грунта во избежание возможного растрескивания пола, которое может произойти при просадке основания.
  2. Сверху на утрамбованный грунт должна быть уложена песчаная подушка, которая в зависимости от типа грунта может быть разной мощности (от 0,5 до 1 м).

Для придания подушке необходимой плотности нужно песок укладывать толщиной, равной расчетной плюс 25%. После этого песок смачивается водой и приводится к нужной (расчетной) толщине в процессе уплотнения специальными катками или вибротрамбующими машинами.

Если пол укладывается на уже готовое бетонное основание:

  1. Производится тщательная очистка поверхности основания.
  2. Выполняется расширение и заполнение используемым при ремонте составом (цементно-песчаная смесь или полимерный состав) имеющихся трещин.
  3. При полной непригодности участка к ремонту бетонные полы в этом месте полностью демонтируются.
  4. Имеющиеся на участках перепады высот нужно снять при помощи шлифовально-мозаичной машины или фрезеровочной машины по бетону. Пыль, которая образовалась при работе, удаляется промышленным пылесосом (лучше этот пылесос и прочее необходимое для бетонных полов оборудование заранее приобрести или арендовать).

В случае, когда на бетонном основании перепады высоты колеблются в пределах 3-5 см и более, обязательно нужно выровнять его подбетонкой.

Укладка гидроизоляции

Когда песчаная подушка будет утрамбована (или отшлифовано, а затем и обеспылено бетонное основание), начинается укладка гидроизоляции. Изолирующим материалом являются полимерные мембраны или рулонные битумные материалы. Хотя, иногда можно использовать очень толстый полиэтилен.

Благодаря гидроизоляции бетонного пола исключается вероятность того, что основание будет впитывать влагу из только что уложенного бетонного покрытия. И потом, гидроизоляция основания гарантировано поможет избежать подпитывания влагой из грунта.

Установка опалубки

В случае необходимости обустройства бетонных наливных полов на большой территории советуем весь пол разделить на несколько «карт» – прямоугольников определенных размеров. Размеры берутся из учета того объема работ, который можно выполнить за полный рабочий день.

По всему периметру «карты» устанавливается изготовленная из деревянных досок (толщина не менее 2 см) опалубка. Лучше, если линия опалубки и линия деформационного шва совпадут.

Закладывание арматуры

В зависимости от того, какая будет нагрузка, в промышленных помещениях в бетонные полы закладывают тот или иной тип арматуры. Обычно для армирования используют дорожную сетку ВР-1 (диаметр стержня до 5 мм, размер ячейки 150х150 мм).

Если планируются повышенные нагрузки, то бетонный пол вместо сетки (а иногда и с ней) лучше армировать собранным на месте монтажа каркасом из прутов диаметром 8-16 мм.

Армирующим элементом может выступать и металлическая фибра, представляющая собой стальные волокна, которые располагаются в массе бетона равномерно и хаотически.

Бетонные работы

После того, как будет установлена опалубка и уложена арматура, начинаем укладывать бетонную смесь. Оптимальный вариант в таком случае – бесперебойная подача смеси к месту укладки за счет использования автобетоносмесителей. Когда бетоносмесители не могут находиться на месте заливки (например, если заливка пола выполняется не на первом этаже), стоит воспользоваться бетононасосами.

Чтобы в бетонной стяжке пола по данной технологии не образовывались трещины, одна карта должна заливаться бетоном без перерывов.

Если планируется обустройство бетонно-мозаичных полов, то на этом этапе нужно обязательно использовать супербелый цемент марки М500 (не ниже), а в качестве наполнителя лучше взять мраморную или гранитную крошку. Стоит также добавить в цементный раствор пластификатор или упрочнитель.

Процесс разравнивания и уплотнения

Разравнивать и уплотнять бетонную смесь нужно при помощи поверхностного или глубинного вибратора, виброрейки или, в крайнем случае, производится правка по маякам.

Установка маяков выполняется следующим образом:

  • бетонную смесь наносим до половины нужного уровня, а затем на этой поверхности из используемой смеси делаем холмики-маяки;
  • на каждом холмике устанавливается рейка с риской, которую нужно совместить с выставленным при нивелировке уровнем;
  • вершина холмика подгоняется по нижнему краю рейки;
  • маяки нужно устанавливать через каждые 2 м.

При использовании виброрейки поверхность обрабатывается на маленьких оборотах, и не более чем за два прохода карты. Для получения высококачественного покрытия с использованием виброрейки, направляющие перед началом работы обязательно устанавливаются на нулевой уровень. Только после этого на них монтируют виброрейку.

Бетонная смесь заливается таким образом, чтобы ее уровень на пару сантиметров был выше уровня виброрейки. По окончании процесса заливки виброрейку тянут по направляющим, в результате чего бетонное покрытие разравнивается и уплотняется. Если в каких-то местах смесь находится ниже уровня виброрейки, то туда добавляется бетонная смесь в нужном количестве, а затем снова повторяется проход.

Процесс вакуумирования поверхности

Чтобы бетонная смесь в стяжке была максимально уплотнена и количество избыточной влаги было минимальным, можно выполнить вакуумирование поверхности. Благодаря такой процедуре бетонная стяжка пола наберет прочности за значительно меньшее количество времени. Именно поэтому вакуумирование очень актуально тогда, когда поджимают сроки.

Вакуумирование выполняется так:

  1. После разравнивания и уплотнения смеси на ее поверхность укладывается фильтрующий материал, а сверху на него – непроницаемый мат.
  2. К патрубку специальным шлангом подключается вакуум-насос, который затем включается. Под матом образуется вакуум, который и вытягивает из бетона лишнюю влагу без нарушения структуры.

Выполнение затирки поверхности и нанесения топинга

По окончании уплотнения и вакуумирования выполняется затирка поверности готового бетонного пола. До начала затирки нужно на 3-7 часов (в зависимости от влажности и температуры) сделать технологический перерыв, чтобы бетон набрал начальную прочность. Если взрослый человек стал на поверхность бетона, и его нога погрузилась всего лишь на 3-4 см, то время технологического перерыва выбрано правильно.

Грубая затирка бетона начинается в тех местах, где бетон начинает затвердевать в первую очередь: дверные проемы, вокруг колонн, вдоль стен. Затирка на этих участках выполняется краевыми заглаживающими машинами. Затем затирается оставшаяся часть.

Если необходимо сделать поверхность бетона более прочной, то на его поверхности равномерным слоем рассыпаем топинг (упрочнитель). Сначала наносится 2/3 всего объема топинга, выполняется первая грубая затирка до полного соединения смеси и поверхности бетона.

Далее наносится оставшаяся треть топинга – так он хорошо пропитается влагой до ее полного испарения. Когда смесь полностью пропитается (потемнеет), делается вторая грубая затирка.

Топинг наносится по такому принципу:

  • При легких и средних нагрузках на поверхность – 3-5 кг/м2;
  • При средних и больших нагрузках на поверхность – 5-8 кг/м2;
  • Цветные топинги – не менее 5-8 кг/м2.

Финишную затирку начинаем делать только тогда, когда нога человека будет погружаться не более чем на 1 мм. Выполняется она финишными лопастями затирочной машины.

Процесс нарезки швов

На стяжке бывают такие деформационные слои:

  1. Изоляционные – расположены вокруг колон, вдоль стен, фундаментов для техники. Используются, в основном, для защиты стяжки пола от возможной передачи деформаций от здания.
  2. Усадочные – не дают стяжке растрескиваться в произвольных местах при отвердении раствора.
  3. Конструкционные – появляются в местах завершения дневной укладки бетона (граница двух карт). Принцип исполнения краев расположенных рядом карт – «шип в паз». Также можно использовать рейки, которые укладываются на середине глубины стяжки поперек шва.

Швы в бетонных полах нарезаются картами размером 6х6 м в такой же последовательности, в какой был уложен бетон. Прорезка шва выполняется на 1/3 толщины стяжки, тем самым создавая в стяжке «слабую» зону. По мере усадки бетон будет направленно трескаться именно в этом месте, а не хаотично.

Хорошо, если конструктивный и усадочный швы совпадут по расположению.

Герметизация швов

Благодаря герметизации шов предохраняется от попадания в него влаги, каких-либо агрессивных для бетона веществ и от засорения. Вдобавок ко всему, герметизированные швы гораздо лучше выдерживают воздействие транспортных нагрузок.

Обычно в промышленных помещениях хорошим герметиком для швов является эмфимастика PU-40, обеспечивающая не только эластичность шва, но позволяющая выдерживать достаточно высокие транспортные нагрузки. Гибкий (эластомерный) герметик стоит использовать только в тех местах, где на шов не будут воздействовать колесные нагрузки.

Герметик наносится не раньше 3-6 месяцев после укладки бетонной стяжки. Перед процессом герметизации необходимо очистить шов от пыли продувкой сжатым воздухом, либо использовать для этого пескоструйную машину.

Изготавливая бетонные полы по такой технологии, получаешь гарантию того, что эти бетонные полы будут высокоустойчивыми к механическим нагрузкам, ударопрочными, износостойкими и прослужат достаточно долгое время.

Видео

Заключение

Надеемся, что из этой статьи вы поняли, что сделать бетонный пол своими руками – не такая уж и сложная задача. И если вы решились на такой шаг, то будете отлично подготовлены!

Понравилась статья?
Комментарии
Добавить комментарий

Капча загружается...